Lean proizvodnja je napredna proizvodna metoda orijentirana na potrebe kupaca, koja ima za cilj poboljšati učinkovitost i kvalitetu proizvodnje eliminacijom otpada i optimizacijom procesa. Potekao je iz načina proizvodnje Toyota Motor Company u Japanu, naglašavajući težnju za "izvrsnošću" u proizvodnom procesu, kroz optimizaciju procesa, smanjenje otpada, kontinuirano poboljšanje i puno sudjelovanje kako bi se postigla visoka učinkovitost, visoka kvaliteta i niska cijena proizvodnja.
Temeljni koncept Lean načina razmišljanja je eliminacija otpada, što naglašava smanjenje nepotrebnog rasipanja procesa, materijala i ljudskih resursa što je više moguće. Analizom proizvodnog procesa mogu se pronaći uzroci otpada, a zatim poduzeti mjere za poboljšanje. Na primjer, vrijeme čekanja, vrijeme prijenosa, vrijeme obrade, zbrinjavanje otpada itd. u proizvodnom procesu mogu biti uzrok otpada, a optimizacijom procesa i kontrolom procesa može se smanjiti otpad i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Analiza toka vrijednosti je pronaći tok vrijednosti i tok bez vrijednosti kroz detaljnu analizu proizvodnog procesa, a zatim poduzeti mjere za uklanjanje toka bez vrijednosti. Analizom toka vrijednosti možete duboko razumjeti vrijednost i rasipanje svake karike u proizvodnom procesu, saznati razloge uskog grla i uskog grla u proizvodnom procesu, a zatim poduzeti mjere za poboljšanje. Na primjer, mjere kao što su poboljšanje metoda opskrbe materijalom, optimiziranje rasporeda proizvodnje i uvođenje nove opreme mogu se poduzeti kako bi se uklonili tokovi bez vrijednosti i poboljšala učinkovitost proizvodnje.
Lean razmišljanje stavlja naglasak na kontinuirano poboljšanje, odnosno kontinuiranim poboljšanjem proizvodnog procesa povećava učinkovitost proizvodnje i razinu kvalitete. U procesu stalnog poboljšanja potrebno je usvojiti znanstvene metode za analizu i donošenje odluka, kao što su analiza podataka, statističke metode, eksperimentalni dizajn i druge metode, kako bi se otkrili problemi i uzroci u proizvodnom procesu, a zatim poduzeli mjere za poboljšanje. Kroz kontinuirano poboljšanje, učinkovitost proizvodnje i razina kvalitete mogu se kontinuirano poboljšavati. Usvajanje oblika organizacije proizvodne linije uobičajena je metoda upravljanja vitkom proizvodnjom. Dijeljenjem proizvodnog procesa na više karika, a zatim organiziranjem u proizvodnu liniju, može se smanjiti vrijeme čekanja i vrijeme prijenosa materijala u proizvodnom procesu, a učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvodnje mogu se poboljšati. Fino upravljanje odnosi se na implementaciju detaljnog upravljanja proizvodnim procesom, kako bi se postigla svrha poboljšanja učinkovitosti i kvalitete proizvodnje. Preciznim upravljanjem svake karike u proizvodnom procesu može se smanjiti nepotrebni otpad i poboljšati učinkovitost proizvodnje i razina kvalitete. Na primjer, u dizajnu procesa može se provesti fini dizajn kako bi se smanjio broj obrada i poteškoća u obradi, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje i razina kvalitete.
standardizirani radni proces odnosi se na razvoj standardiziranog operativnog procesa u proizvodnom procesu kako bi proizvodni proces bio standardiziraniji i standardiziraniji. Standardizacijom procesa rada može se smanjiti varijabilnost i nestabilnost u procesu proizvodnje, te poboljšati učinkovitost proizvodnje i razina kvalitete. Na primjer, u proizvodnom procesu mogu se usvojiti standardizirani operativni procesi kako bi se standardiziralo operativno ponašanje, čime se smanjuju operativni rizici i stope pogrešaka, te poboljšava učinkovitost proizvodnje i razine kvalitete.
Zaposlenici su najvažniji dio proizvodnog procesa poduzeća. Kroz obuku zaposlenika, oni mogu poboljšati svoju razinu vještina i radnu učinkovitost, kako bi poboljšali učinkovitost proizvodnje i razinu kvalitete. Na primjer, u proizvodnom procesu može se provoditi obuka na radnom mjestu i obuka vještina kako bi se poboljšala razina vještina i radna učinkovitost zaposlenika, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje i razina kvalitete. Obuka i implementacija nužni su uvjeti da bi se lean proizvodnja uistinu implementirala u poduzećima.
Vrijeme objave: 27. kolovoza 2024